我們都知道錘式破碎機最重要的配件就是錘頭，因為物料的破碎最主要的就是依靠錘頭，物料的硬度越大，對錘頭的磨損也就越大，所以客戶對錘頭的質量要求比較高。我們作為大型破碎機生產廠家，一定是將質量放在第一位的，對于錘式破碎機錘頭的材質，我們所采用的是高錳鋼。

    錘式破碎機錘頭是一個非常容易磨損的配件，每年全國因錘頭破損要消耗掉數萬噸的金屬材料，我們不可能說做出一個永遠不磨損不損壞的錘頭，但是我們可以通過改變錘頭的質量來延長錘式破碎機錘頭的使用壽命，減少成本。

    一般來說，錘頭的常用材質為高鉻合金、高錳鋼、低碳合金鋼。高鉻合金是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。所以我們采用的是高錳鋼材質，那么高錳鋼的材質好處在哪里呢？

    錘頭應用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機械中應用最廣，其特點是經冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據有關試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發揮得越好。而對強度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。在實際應用中，這種材料在鑄造后常要進行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。